伴隨著煤油化工廠、金屬冶煉、化學制藥等領域的迅猛發展，防爆正壓柜在體系調控中的運用愈來愈普遍。在易燃易爆氣體危險場所里如何精確運用正壓防爆控制器。因為電氣設備設定布署在事情發生時不行制止地造成火花放電或產生酷暑的外貌，它們一旦與當場的易燃易爆氣體搞混物相遇，便會造成發生爆炸，立即危害到客戶資產和性命。

　　防爆正壓柜產品簡介

　　1.當氣壓高過1000Pa時，減壓閥自動打開排氣閥，自動調節內部結構氣壓，確保商品不會受到高氣壓沖擊性而形變毀壞。

　　2.當氣壓小于50Pa時，自動化控制發出聲警報及其輸出報警信號，需調節內部結構壓力，補氣取得成功時，自動恢復過來，不然必需時可設定關閉電源(國家標準要求1區低壓警報需斷開箱體電源，2區低電壓警報可以不斷開電源)。

　　3.僅有柜體氣壓達到要求的氣壓規定時，正壓吹掃自動控制系統會對柜體合理換氣(1區需換置7倍柜體尺度空間，2區需換置5倍柜體尺度空間)，當合理換氣進行后給予數據信號給柜體送點。

　　4.正壓柜體內的工作中的氣壓為50Pa≤P≤1000Pa。

防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統應用領域

　　1、　可燃性氣體混合物質風險場地：0區、1區、2區。

　　2、　可燃性氣體混合物質：ⅡA、ⅡB、ⅡC。

　　3、　溫度等級：T1～T6。

　　4、　室內、室外(IP55)

　　5、 易燃性煙塵環境20區、21區、22區

　　6、 防腐蝕級別：WF1

　　7.適用原油石油化工、化工廠、制酒、藥業、油漆料、紡織業、印染廠、易燃易爆設備等易燃易爆風險環境;

　　防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統應用領域等級含意

　　防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統在易燃易爆氣體環境風險區域使用的區劃

　　不一樣的國家和地區，按自己的規范區劃發生爆炸風險區域。在我國依據可燃性混合氣體發生的經常程度和持續時間，將可燃性氣體環境分成O區、1區和2區。(與IEC國際電工委員會一致)

　　0區：持續發生或長時間發生可燃性混合氣體的環境。

　　1區：在正常的運作時可能產生可燃性混合氣體的環境，通常防爆柜適用X型號規格系列產品正壓吹掃自動控制系統或Y型號規格系列產品正壓吹掃自動控制系統。

　　2區：在正常的運作時不太可能產生可燃性氣體混合物的條件或即使發生也僅是短時間存有的易燃易爆混合氣體的環境，通常防爆柜適用Z型號規格系列產品正壓吹掃自動控制系統。

　　0區一般只出現于密封性的容器中，儲槽等內部結構氣體空間，在具體設計過程中1區也極少存有，大部分狀況歸屬于2區。

　　防爆電氣設備分類：

　　Ⅰ類煤礦業礦井用電氣設備

　　Ⅱ類除煤礦之外的場所應用的電氣設備

　　1.3Ⅱ類電氣設備，按其可用于可燃性混合氣體大實驗安全空隙或小引燃電流比，分成ⅡA，ⅡB，ⅡC三類;并按其高外表溫度分成T1-T6六組。

　　1.4可燃性混合氣體按點燃溫度分類，見表1。

　　1.5可燃性混合氣體混合物質，按其大實驗安全性空隙(MESG)或小引燃電流量比(MICR)等級分類，見表2。

　　特性：在規范實驗標準下，氣體、蒸汽可燃性混合物質的小引燃電流與甲烷爆炸性混合物質的小引燃電流之比。我國要求氣體、蒸汽風險物質按小引燃電流比為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。小引燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級;≤0.8，>0.45的為ⅡB級;≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔氣體各自為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級風險物質。

防爆正壓柜用正壓吹掃自動控制系統的作用及防爆正壓柜體的結構特點

　　它的防爆型基本原理主要是選用介質隔離引燃源的防爆型對策及其產生正壓保護進而做到電氣防爆的目地;

　　構造上選用上可按客戶規定定做成箱式、琴臺式和柜式構造，柜式又分成上下結構和左右結構。

　　箱式一般選用厚鋼板焊接而成，表層靜電噴塑，前開門實際操作;琴臺式和柜式其柜架選用規范型材焊接，表層靜電噴塑，對其各連接面都通過了獨特的密閉處理;前打開門實際操作后打開門檢修。厚鋼板原材料一般采用GB710-88冷軋板。

　　按進氣口方法分成不斷吹掃型和泄漏補充型。

　　不斷吹掃型為無間斷接連供氣，正壓腔內裝元器件的工作熱量可隨氣路帶出去，具備非常好的排熱作用;泄漏補充型為間隔性供氣，正壓腔有優良的密閉性，用氣量小;正壓吹掃自動控制系統保護設備齊備，僅有到達要求的通氣時間后， 方能全自動合閘，并有高、低壓自動聲光報警器及壓力最低值、打開門自動關閉電源、應急手動式關閉電源等安全性互鎖保護。

　　密封性功能安全，外殼選用多種密封性維護，保壓時間長，節省運營花費。